在工業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。