在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。