在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算（suàn）求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的（de）腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處（chù）理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。