在工業生產中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。