在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種（zhǒng）經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。