在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。