在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。