在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。