電除（chú）塵器陰極線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過（guò）的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類陰極線，實際工況應用中，存在著（zhe）易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱狀類陰極線的電除塵設（shè）備在實際使用中，麻花線、VO線（xiàn）、國產螺旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作（zuò）。

目前電除塵器（qì）陰極（jí）線電場中，采用的陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強放電型陰極線，適（shì）宜配置在電除塵器的前電（diàn）場，以（yǐ）加強粉塵荷電。這種線型由於（yú）工作電壓較低，並不適（shì）用於在後電場捕集細微粉塵，同（tóng）時其電流密度較大，在後電（diàn）場耗費了較多的（de）電能。經過多年對斷線問題（tí）的跟蹤分析，發現導致（zhì）此類陰極（jí）線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類（lèi）陰極（jí）線在製造中，陽極管生產廠家由於設（shè）備或材料原因，局部易（yì）出現缺陷（xiàn），加速了陰極線的斷線，影響了此類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵（chén）驅進（jìn）速（sù）度成（chéng）正比，提高工作電壓（yā）和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效（xiào）率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長（zhǎng）期的陰極振打中工作，出現疲勞斷（duàn）裂；

實驗研究表明，電（diàn）除塵器（qì）的前、後級電（diàn）場（chǎng）由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常（cháng）的工作電壓下，為了保證粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能（néng）提高電壓。電除塵陰極線（xiàn）前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末（mò）電場陰極（jí）線型應解決這些存在的（de）問題。