在工業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。