在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣（gài）鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。