在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。