在（zài）工業（yè）生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。