在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。