電除（chú）塵器陰極（jí）線廠（chǎng）家（jiā）內曾（céng）經在除塵器的後電場使用過的（de）麻花線、星型線、VO線、螺（luó）旋線（xiàn）等柱狀類陰極線，實（shí）際工況應用中，存在著（zhe）易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易（yì）斷線的缺點。柱狀類陰極線的電（diàn）除塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋（xuán）線均出現較多斷線問題，無法穩定（dìng）工（gōng）作。

目前電除（chú）塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強放電型陰極（jí）線，適宜配置在電除塵器的前電場，以加強粉（fěn）塵（chén）荷電。這種線型由於工（gōng）作電壓較低，並（bìng）不適用於在後電場捕集細微粉（fěn）塵，同時其電流密度較大，在後電（diàn）場耗費了較多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰極（jí）線生產斷線的主要原因是：

(1）柱（zhù）狀類（lèi）陰（yīn）極線在製（zhì）造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺（quē）陷，加速了陰極線的斷線，影響了此類線（xiàn）的穩定工（gōng）作。電除塵（chén）器的電暈功率（lǜ）與粉塵驅進速度成正比，提高工（gōng）作電（diàn）壓和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰（yīn）極線線體截麵積（jī）偏小、自身強度（dù）不足，在長（zhǎng）期的（de）陰極振打（dǎ）中工作，出現疲勞斷裂；

實驗研（yán）究表明，電除塵器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的（de）差異性。前級電場，在正常（cháng）的工作電壓下，為了保證粉塵荷電，需要（yào）較大的（de）電流（liú）。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場（chǎng）陰極線的（de）電氣性能應（yīng）符（fú）合這些要求。末電場陰極線型應解決這些存在的問題。