在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。