在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。