在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。