在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。