在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。