在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。