在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來（lái）,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。