在工業（yè）生產（chǎn）中，通過（guò）高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。