在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。