在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。