在（zài）工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。