在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。