在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。