在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。