在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。