在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣（qì）的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。