在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。