在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。