在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。