在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。