濕電除（chú）塵器廣泛應用於（yú）燃油（yóu）鍋爐廠（chǎng）、火力發（fā）電廠等工業領域（yù）。濕電除塵器可以將鍋爐排放煙氣中的（de）顆粒和粉塵清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量（liàng）來達到國家排放標準。

絕緣箱（xiāng）是濕電除塵器中（zhōng）的一個重要部件，它主要作用是將（jiāng）殼體、陰極係統以（yǐ）及陽極係統相（xiàng）互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電除塵絕緣箱、加（jiā）熱裝置。蓄（xù）電池組，繼電器等部件組成。濕電除塵絕緣箱在左側內壁和右側（cè）內壁安裝有（yǒu）加（jiā）熱裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用是保證殼體高壓直流保持絕（jué）緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源（yuán）是（shì）通過絕緣瓶和殼體保持絕緣的。因（yīn）此，除了加熱以外還會使用油封、砂（shā）封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風（fēng）吹掃的絕緣型（xíng）式。原有的絕緣箱必（bì）須使用密封熱風，而熱風的（de）來源是（shì）由一台風機來（lái）負責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加（jiā）熱密封。風機的功率本身比較大，加熱（rè）器再把流動的（de）空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電（diàn）能，這就造成很大的能源浪費。濕電（diàn）除塵絕緣（yuán）箱需要在外部敷設保溫層以減少（shǎo）熱損失，保溫敷設需要在（zài）現場進行施工，由此浪費作業時間，而且不能保證質量。

濕電除（chú）塵器的結緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直流電與外界（jiè）隔離開（kāi），起到絕緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配（pèi）置（zhì）3支電加（jiā）熱（rè）管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其規格為PT100。通過內（nèi）筒的封閉內腔實現絕對的（de）空氣密封（fēng），能夠阻斷管式濕電除塵（chén）器內部和絕緣箱內部的煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使用自帶（dài）的電加熱管和熱電阻形（xíng）成閉合的控製回路，將內（nèi）部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣（yuán）箱內結露引發的（de）火花放電。使（shǐ）用絕緣子瓷套進行絕緣箱和管式濕式電除塵器內部的煙氣高（gāo）壓隔（gé）離作用，絕（jué）緣子瓷套外為120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使（shǐ）得絕緣子瓷套內部的氣體也達到了較（jiào）高（gāo）的溫度（dù），從（cóng）而避免了煙氣在絕緣（yuán）子（zǐ）瓷套內壁（bì）結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶（róng）膠、PM2.5重金屬汙染形（xíng）式，國家鼓勵企業實現超（chāo）低排放（fàng），受國（guó）家（jiā）號召，越來越多燃煤電廠都裝置了大型管式濕電（diàn）除（chú）塵器來去除煙氣中的酸霧和細微顆（kē）粒粉塵，然而達到國家排放標準。