在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。