在工（gōng）業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除（chú）淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。