在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。