在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。