在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。