在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。