在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。