在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。