在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。