在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。