在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。