在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。