在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。