在工業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。